锚杆支护工操作规程
　　1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
　　(1) 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
　　(2) 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
　　(3) 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
　　(4) 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
　　2.严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
　　3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
　　4.严禁使用不符合规定的支护材料：
　　(1) 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
　　(2) 过期失效、凝结的锚固剂。
　　(3) 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
　　5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角) 等，必须符合作业规程规定。
　　(1) 使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。
　　(2) 巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
　　(3) 对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
　　6.安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带) 紧贴
　　岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
　　7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
　　8.当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
　　9.要随打眼随安装锚杆。
　　10.锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
　　11.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
　　12.巷道支护高度超过2.5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
　　13.操作前须做好以下准备工作：
　　(1) 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
　　(2) 检查施工所需风、水、电。
　　(3) 执行掘进钻眼工相应规定。
　　(4) 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
　　(5) 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
　　14.锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
　　(1) 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
　　(2) 进行临时支护。
　　(3) 打锚杆眼。
　　(4) 安装锚杆、网、钢带(梁)。
　　(5) 检查、整改支护质量，清理施工现场。
　　15.敲帮问顶，处理危岩悬矸。
　　16.及时按照作业规程规定进行临时支护：
　　17.打锚杆眼：
　　(1) 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
　　(2) 确定眼位，做出标志。
　　(3) 在钎杆上做好眼深标记。
　　(4) 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
　　①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。
　　②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。
　　③使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19 条执行。
　　(5) 打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
　　18.锚杆(网、钢带等) 安装。
　　(1) 清理锚杆眼。
　　(2) 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
　　(3) 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。
　　19.树脂锚杆安装。
　　(1) 清锚杆眼。
　　(2) 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
　　(3) 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
　　(4) 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
　　(5) 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
　　(6) 套上托盘，上紧螺母。
　　20.水泥锚杆安装。
　　(1) 清锚杆眼。
　　(2) 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。
　　(3) 将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。
　　(4) 将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。
　　(5) 把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。
　　(6) 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。
　　(7) 安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。
　　21.管缝式锚杆安装。
　　(1) 清锚杆眼。
　　(2) 检查锚杆眼深度和直径是否合格。
　　(3) 安装锚杆前，先装上托盘。
　　(4) 使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500 毫米后，再增加推力;在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
　　(5) 打紧倒楔。
　　22.水力膨胀锚杆的安装。
　　(1) 检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。
　　(2) 将钻孔周围围岩找平。
　　(3) 将锚杆插入注液器内后，转动一个角度
使之机械闭锁。
　　(4) 用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。
　　(5) 操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。
　　(6) 锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。
　　23.支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
　　喷浆的安全技术措施
　　(一)、喷浆施工安全措施
　　1、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理，熟练掌握喷浆技术，并经专门培训，考试合格后方可上岗。
　　2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂和石子。
　　3、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
　　4、每次喷射时，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
　　5、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
　　6、严禁将喷头对准人员。
　　7、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
　　8、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
　　9、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
　　10、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
　　11、喷浆工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风、水管，并清理、收集回弹物，搞好工作面文明卫生。